上図は、アクティブシミュレーション制御を使用して、高速射出開始時にデータ出力頻度を上げ、流れの詳細を把握できるようにしたものです。ゲートには平均流速を測定するためのフラックス面が設置されています。平均流速が35m/sを超えると、アクティブシミュレーション制御はシミュレーションの出力間隔を0.0007秒に変更します。

粘度や表面張力などの材料物性は、温度、密度、ひずみ速度などの流体条件、あるいは汚染物質濃度などを表すユーザ定義のスカラ量に依存する可能性があります。これらの物性を関数形式で適合させる場合（特に、物性が複数の独立変数に依存する場合）、しばしば複雑なカーブフィッティングが必要になります。FLOW-3D CASTの新しい表形式の物性入力機能を使用すると、ユーザは最大で2つの独立変数を用いた流体物性を表形式で定義できます。例えば、表面張力を実験データから表形式にして酸化被膜のような表面欠陥濃度と温度に依存する複雑な非線形性を表現する、あるいは粘度を実験データから表形式にしてひずみ速度と温度の依存性を表現するなどが可能になります。

充填パターンに起因する潜在的な鋳造欠陥を特定するために、新たに3つの充填基準出力が用意されました。

1. 局所充填速度(Local filling velocity)は、計算セルに溶湯が到達した際の速度を示します。充填終了時の鋳物全体の速度分布として１つのデータが出力されます。
2. 局所充填時間(Local filling time)は、溶湯が計算セルに最初に到着したときと、最後に到着したときとの時間差を示します。大きな差は、湯流れ欠陥が発生しやすい領域を示します。
3. 局所充填温度(Local filling temperature)は、計算セルに最初に到着したときの溶湯温度を示します。低い局所充填温度の値は、湯回り不良が発生しやすい領域を示します。

FLOW-3Dの明確な界面追跡手法であるVOF法の精度とロバスト性は、流体粒子と組み合わせることで強化されました。新しい粒子種であるVOF粒子が導入され、計算領域内の流体リガメントや液滴を追跡し、流体の体積および運動量をより適切に保存します。重力制御過程では、より大きな時間ステップサイズが可能となることも期待できます。VOF流体は、特定の条件が満たされたときに、特定の時間と場所で自動的にVOF粒子に変換されます。次に、ラグランジュ粒子モデルを使用して粒子の動きが計算され、流体に再び入ると、粒子はVOF表現に変換されます。

鋳造シミュレーションでは、HPDCのオーバーフローを表現するためにベント機能(valve)がよく使用されます。ベントは時間によって制御されるようになりました。この機能は、真空システムのバルブを表現するのに便利です。

非推奨の金型温度は新たに追加されるオブジェクトのタイプにより決定されるようになり、より現実的なシステムを表すようになりました。